循環流化床鍋爐的技術特點
1.燃料適應性廣
在循環流化床鍋護中，燃料僅占床料的3%左右，其余是不可然的固體顆粒。循環流化床鍋爐特殊的流體動力特性使得氣固和固固混合非常好，因此燃料進入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。因此所有煤種均可在其中穩定高效燃燒。運行中變換煤種時，燃燒設備和鍋爐本體不做任何修改也可取得較高的燃燒效率。
2.燃燒效率高
循環流化床鍋護與其他種類鍋爐的相本區別在于煙燒系統、循環流化床鍋爐的燃燒系統是由燃燒室，物料收集器和返料器組成。高溫物料在氣流的夾帶下進入物料收集器，被收集下來的物料進入返料器，再經返料器送回燃燒室，進行多次循環燃燒，因此燃燒效率很高
3.負荷調節范圍大，負荷調節快
鍋爐運行中經常會出現負荷的變化，當負荷降到70%以下時，其他類型鍋爐燃燒率和熱效率會明顯降低且燃燒很不穩定，有時甚至不能維持正常的燃燒，而循環流化床只需調節給煤量，空氣量和返料循環量，故而其負有可在30%-110%之間調節:此外由子截面風速高和吸熱控制容易，循環流化床鍋爐負荷調節速率也快，一般可達每分鐘4%。
4.潔凈的燃燒技術
循環流化床鍋爐在爐內加入石灰石，可在爐內進行簡單脫硫，當鈣硫摩爾比為2時，脫硫效率可達80%以上;由于運行中采用分級送風和低溫燃燒、故NOx生成量極低，因此大大減輕S0x與N0x排放量，改善大氣與環境質量。
5.易于實現灰渣的綜合利用
循環流化床鍋爐屬于低溫爆燒，同時爐內優良的燃盡條件是的鍋爐的灰渣食炭量低，屬于低溫燒透，易于實現綜合利用。
6.床內不布置理管受熱面
循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在埋管受熱面的磨損問題，此外，由于床內沒有理管受熱面，啟動、停爐容易，且長時間壓火之后可直接啟動。
附環流化床鍋爐主要結將特點如下:
(1)鍋爐結構為(單)雙鍋簡橫置式自然循環鍋爐;
(2)爐腔出口配置有平行的高溫旋風分離器，運行穩定，分離效率高。
(3)采用進口耐熱鋼制作的旋風喉管，耐高溫、耐磨損。
(4)逐料器采用兩個小U型閥，實行雙點回料，如爐回料分布均勻，不會形成在布風板上局部堆積而影響流化質量。
(5)U型返料器，進料量與回料量自動平衡，運行中無需人為調節。
(6)爐膛下部水冷壁管及煙窗管均纏繞耐熱鋼絲，確保受熱面使用壽命
(7)爐膛內部不布置埋管受熱面，不存在埋管的磨損問題。
(8)流化床爐膛、旋風分離器等部位均采用流化床耐磨成型磚和流化床耐磨澆筑料，保證鍋爐長期安全運行。
循環流化床耐材解決方案
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